(整理)第四季度安全生产大检查与专项督查整改工作总结范文

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第四季度安全生产大检查与专项督查整改工作总结范文第四季度以来，公司以“防风险、除隐患、遏事故”为主线，直面年末岁尾生产安全风险交织叠加的严峻挑战，以“刀刃向内”的勇气推进安全生产治理模式变革。通过百日攻坚行动，不仅实现了各类隐患从“发现即整改”到“源头即清零”的转变，更构建起“责任闭环、风险可控、科技赋能、文化引领”的现代化安全治理体系。这场深刻的治理变革，标志着公司安全生产工作从“被动应对问题”向“主动防控风险”的历史性跨越，为企业高质量发展筑牢了不可逾越的安全屏障。一、重构责任体系：从“层层传导”到“主动担责”的治理格局重塑(一)强化主体责任，筑牢安全“责任链”公司党委将安全生产整改工作纳入“一把手工程”，建立“党委领导、行政负责、专业监管、全员参与”的责任架构。通过制定《安全生产整改责任清单》，将隐患整改任务细化分解至各层级责任人，形成“人人有责、各负其责”的责任网络。主要负责人带头践行“一线工作法”，累计深入生产现场督查二十八次，对重大隐患实行“挂牌督办、销号管理”，推动形成“党委抓总、行政主抓、部门协同、班组落实”的责任闭环。在合成氨车间隐患整改现场，党委书记亲自带队蹲点三日，组织技术骨干连夜攻关，将原本需要一周完成的管道泄漏整改压缩至三十六小时，以“关键少数”的示范效应带动“绝大多数”的责任自觉。各级管理人员主动认领整改任务，签订《安全承诺书》，将“要我安全”的外部要求转化为“我要安全”的内生动力，实现责任落实从“层层传导压力”到“级级主动担责”的质变。(二)创新督查机制，织密监管“防护网”打破传统“运动式检查”模式，构建“日常巡查+专项督查+动态评估”三位一体监管体系。安全管理部门推行“四不两直”检查法，直插一线发现隐性隐患；成立专项督查组，围绕重点领域开展“解剖麻雀式”深度检查，推动问题从“表面整改”向“根源治理”延伸。创新“红黄蓝”三色预警机制，对整改进度滞后的单位发出预警函，约谈责任人，确保整改任务“件件有着落、事事有回音”。在硝酸铵仓库专项督查中，督查组通过调取三个月出入库记录，发现某班组存在“双人双锁”制度执行不到位问题，当即下达红色预警，倒逼责任单位建立“人脸识别+电子台账”双保险机制，从根本上杜绝违规操作。建立“整改效果回头看”制度，通过“整改一复核一巩固”的全流程管控，防止问题反弹回潮，实现监管工作从“被动等待问题”到“主动发现风险”的转变。(三)完善考核机制，用好激励“指挥棒”将安全生产整改成效纳入年度考核核心指标，实行“一票否决”制，建立“正向激励+反向约束”的考核体系。设立“安全整改专项奖励基金”，对主动消除重大隐患的团队给予重奖，选树“安全标兵”十二名，营造“抓安全有功、促整改有奖”的鲜明导向。合成车间班组长江建军带领团队自主研发“安全阀自动校验装置”，将校验时间从八小时缩短至两小时，避免非计划停车风险，个人获得专项奖励两万元，其事迹通过内部宣传栏、公众号等渠道广泛传播，激发全员创新创效热情。对整改不力的单位和个人严肃追责问责，通过“通报批评、绩效扣减、岗位调整”等措施，形成“失责必问、问责必严”的高压态势。考核机制的完善，推动安全管理从“软任务”向“硬指标”转变，激发了全员参与安全治理的内生动力。二、聚焦风险防控：从“隐患排查”到“源头治理”的攻坚路径探索(一)生产现场治理：从“被动纠错”到“主动规范”针对生产现场“三违”现象屡禁不止的难题，推行“作业许可电子化审批”制度，实现高危作业全流程线上管控，审批效率提升百分之五十。开展“人机工程优化”行动，对十二个高风险岗位进行作业流程再造，配备智能防护装备，人为失误率下降百分之六十二。创新“班组安全积分制”，将隐患排查、安全培训、应急演练等纳入积分管理，积分可兑换奖励或晋升资格，激发班组自主管理活力。在尿素装置区，操作工李红梅通过“隐患随手拍”APP上传一处管道腐蚀隐患照片，经技术部门评估确认为重大风险源，公司不仅给予积分奖励，更将其案例纳入新员工培训教材，让“我的岗位我负责”理念深入人心。通过“行为安全之星”评选、“安全经验分享会”等活动，引导员工从“被动遵守规程”到“主动践行安全”，现场安全管理实现质的飞跃。

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